微型磁力攪拌高溫高壓反應釜即有物理或化學反應的耐高溫又耐高壓的容器，經過對容器的結構規劃與參數裝備，實現工藝要求的加熱、蒸騰、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的規劃要求也不盡相同。生產有必要嚴格依照相應的規范加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的規劃結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，歸于非標的容器設備。
微型磁力攪拌高溫高壓反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓組成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、超臨界反應、催化劑點評等。
微型磁力攪拌高溫高壓反應釜反應過程中，如需取樣，能夠經過進氣口放料出來進行分析，但有必要保證反應體系為均相，不會有固體分出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將拌和停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中先放出的部分為管道中的殘留，不能體現釜內實在的反應狀況，應先放出約20毫升后再取樣分析。
高壓反應釜反應開端后要親近關注反應中各參數（壓力、溫度、轉速）的改變，尤其是壓力的改變，一旦發現異常，應馬上封閉加熱開關，并陳述部門領導，如溫度過高，能夠經過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，能夠進行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要經過管道排到室外。
高壓反應釜反應結束，封閉加熱，設定溫度室溫，天然降溫或經過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻40℃以下時，打開反應釜排氣閥，緩慢將壓力釋放后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋別離，應特別注意保護密封面，防止釜蓋和釜體的密封環遭受磕碰而導致損壞。
將高溫高壓反應釜的釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗刷釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦洗干凈。應在出料結束馬上進行清洗，防止因溶劑蒸發而導致清洗困難。清洗結束，將釜體和釜蓋置于通風處晾干。
